金屬沖壓件加工重量輕、厚度薄、剛性好。其尺寸公差一般不受機(jī)械加工的限制，一般可保證模具的質(zhì)量。冷沖壓件的金屬結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能均優(yōu)于原毛坯，表面光滑美觀。冷沖壓件的公差水平和表面狀況均優(yōu)于熱沖壓件。

大批量中小型零件的沖壓生產(chǎn)一般采用復(fù)合模具或多工位連續(xù)模具。以現(xiàn)代高速多工位壓力機(jī)為中心，配備有開卷、矯直、成品收集、輸送、模具庫和快速換模裝置，采用計(jì)算機(jī)程序控制，可形成一條生產(chǎn)率高的全自動沖壓生產(chǎn)線。采用新型模具材料和各種表面處理技術(shù)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，可以獲得高精度、長壽命的沖壓模具，從而提高沖壓件的質(zhì)量，降低金屬沖壓件的制造成本。

金屬沖壓加工的工藝和設(shè)備不斷發(fā)展。沖壓件除了傳統(tǒng)上采用壓力機(jī)和鋼模制造沖壓件外，還具有液壓成形、旋壓成形、超塑性成形、爆炸成形、電液成形、電磁成形等多種特點(diǎn)，沖壓工藝也得到了迅速發(fā)展，使沖壓技術(shù)水平提高到一個新的水平。特殊的沖壓成形工藝特別適用于生產(chǎn)各種中小批量（甚至幾十件）的零件。對于普通沖壓工藝，可采用簡單模具、低熔點(diǎn)合金模具、成組模具和沖壓柔性制造系統(tǒng)來組織各種中小零件的沖壓加工。

總之，金屬沖壓具有生產(chǎn)率高、加工成本低、材料利用率高、操作簡單、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化等一系列優(yōu)點(diǎn)。采用沖壓、焊接、涂膠等復(fù)合工藝，使零件結(jié)構(gòu)更加合理，加工更加方便。更簡單的工藝可以用來制造更復(fù)雜的壓鑄結(jié)構(gòu)件。