青島沖壓件外表星目是指大型掩蓋件在沖壓出產(chǎn)中外表呈現(xiàn)的細(xì)小凸包，用油石檢查沖壓件的外觀質(zhì)量時(shí)可以看到外表的細(xì)小亮點(diǎn)。這些細(xì)小的缺點(diǎn)會在涂裝后引起光的凌亂、不規(guī)則反射而影響外觀質(zhì)量。

青島沖壓件發(fā)生外表星意圖主要原因和預(yù)防辦法

概況

 青島沖壓件外表星目是指大型掩蓋件在沖壓出產(chǎn)中外表呈現(xiàn)的細(xì)小凸包，用油石檢查沖壓件的外觀質(zhì)量時(shí)可以看到外表的細(xì)小亮點(diǎn)。這些細(xì)小的缺點(diǎn)會在涂裝后引起光的凌亂、不規(guī)則反射而影響外觀質(zhì)量。

  沖壓件發(fā)生外表星意圖主要原因有：

①資料外表清洗不潔凈或清洗油不潔凈導(dǎo)致的原資料外表臟；

②開卷落料后資料清洗后保存不善或長時(shí)間寄存導(dǎo)致的原資料外表臟；

③模具清洗不潔凈或模具沒有及時(shí)清洗導(dǎo)致模具外表臟；

④原資料在熱鍍鋅前母材外表臟；

⑤模具長時(shí)間出產(chǎn)后外表鍍鉻層損壞，拉延時(shí)模具與資料外表沖突導(dǎo)致的資料外表脫鋅；

⑥出產(chǎn)車間的防塵條件不好，出產(chǎn)現(xiàn)場有塵埃落入資料外表和模具外表；

⑦在進(jìn)行轉(zhuǎn)移出產(chǎn)時(shí)，工人戴一般的防護(hù)手套作業(yè)時(shí)，一般防護(hù)手套與板料沖突發(fā)生的毛屑掉入資料外表和模具外表；

⑧修邊沖孔工序中發(fā)生的切粉進(jìn)入模具中。

  大型掩蓋件在沖壓出產(chǎn)過程中呈現(xiàn)外表星意圖方位點(diǎn)一般不固定，外表星目問題是沖壓出產(chǎn)中的難點(diǎn)，出產(chǎn)過程中呈現(xiàn)外表星目最嚴(yán)峻的狀況是1個(gè)零件外表呈現(xiàn)20多個(gè)星目，返修工時(shí)為10 min/件。削減和消除沖壓出產(chǎn)中的外表星目問題，從而下降返修率及返修工時(shí)是沖壓出產(chǎn)中的要點(diǎn)管控項(xiàng)目。

  沖壓件削減和消除沖壓外表星意圖預(yù)防辦法：

①沖壓出產(chǎn)用的BL料（開卷落料資料）有必要經(jīng)過1︿2次的清洗，并確保清洗后的外表質(zhì)量達(dá)到查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求；

②開卷落料后的資料要及時(shí)用于沖壓出產(chǎn)，假如暫時(shí)不能用于沖壓出產(chǎn)，在轉(zhuǎn)運(yùn)及存貯過程中要妥善處理，避免BL料被弄臟；

③沖壓模具特別是拉延模具有必要清洗潔凈，沖壓出產(chǎn)中假如有塵埃等污物落入模具外表，有必要停線并用粘性布將模具外表擦潔凈；

④在模具外表及資料外表潔凈的狀況下，假如拉延時(shí)零件外表仍呈現(xiàn)嚴(yán)峻星目，則這種資料不能用于大型外掩蓋件的出產(chǎn)，需求通知資料供貨商進(jìn)行解決；

⑤模具在使用一段時(shí)間后有必要從頭進(jìn)行鍍鉻；

⑥想辦法對出產(chǎn)大型掩蓋件的沖壓車間及出產(chǎn)線進(jìn)行關(guān)閉，避免塵埃等污物飄入沖壓線；

⑦大型掩蓋件假如在人工出產(chǎn)線上出產(chǎn)，則操作工進(jìn)行上下料的轉(zhuǎn)移作業(yè)時(shí)有必要戴專門的防割手套；

⑧從模具結(jié)構(gòu)上采納辦法不讓切粉發(fā)生，不讓切粉進(jìn)入模具內(nèi)，不壓切粉，將上模刃口做成銳角，使上模刃口尖利，尖利的上模刃口能使堵截部位的資料削減２次撕裂，圖3所示在模具中設(shè)計(jì)安裝吹風(fēng)管，用壓縮空氣將切粉吹到模具外。