沖壓加工工藝關(guān)于模具的出產(chǎn)加工可以起到很大的幫助，可是操作過程中沖壓模具會產(chǎn)生磨損的狀況，那有什么很好的辦法可以去處理呢?下面小編給我們收拾幾點有效的處理辦法分享給我們：

　　1、及時更換現(xiàn)已磨損的沖壓模具導向組件和沖頭。

　　2、查看沖壓模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

　　3、盡量削減磨損，改進光滑條件，光滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工資料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的資料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有銹垢的資料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間，產(chǎn)生塵垢，使得沖頭不能在導套內(nèi)自由滑動，這種狀況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因而沖這種資料時，相反要把油擦潔凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的塵垢去掉，重新拼裝前再擦潔凈。這樣就能保證模具有杰出的光滑功能。

　　4、刃磨辦法不當，形成模具的退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液并常常整理砂輪。

　　想要處理沖壓模具磨損可以經(jīng)過上文當中四個方面有效辦法去處理，希望本文的內(nèi)容可以幫助我們。